在平时的生产过程中，我们可以了解到，皮带斗式提升机皮带松紧度如果不恰当的话，会造成皮带斗式提升机的皮带出现跑偏的情况。

1、皮带斗式提升机皮松度不适的原因带的表面附着物料的时候，会增大皮带和轮子之间的摩擦力，对皮带的磨损加大，缩短皮带的寿命。而当皮带皮带斗式提升机在工作的过程中会受到磨损，尤其是或者滚筒表面较为潮湿时，则会减小摩擦力，使皮带容提升机头轮滚筒的滚面受到的磨损比较明显，由于斗式易产生打滑现象。提升机的工作时间较长，滚轮滚面的中间部分与皮带接触比较频繁，所以磨损时间长久以后会使滚面的中间凹

2、皮带斗式提升机皮松度的特点陷下去。这是由于滚筒的滚面镀胶层受到磨损后掉落，滚筒的滚面两边会凸出来，导致皮带斗式提升机的皮带不定当滚筒和皮带斗式提升机的托辊两者的直径不一样的向地跑偏，由于跑偏位置的不定性，使皮带不容易调节时候，皮带斗式提升机的皮带就会向直径较大的一边偏移，到正常的位置。因为滚筒所在皮带斗式提升机的位置在机体从而使皮带变紧。皮带斗式提升机用来支承的器件如果没有壳里面，不拆卸机体外壳的话不会被工作人员发现，而安装到一个水平面，则皮带斗式提升机的传输带会向水平面皮带就在头轮滚筒上面左右跑偏，没有办法可以调节。较高的一边偏移，使提升机的皮带变紧。当提升机的托而皮带斗式提升机的尾轮滚筒出现磨损，也会使皮带来回跑辊、滚筒和提升机的运输皮带不在同一垂直截面时，托偏，皮带斗式提升机的尾轮和头轮都是和皮带长时间接触的辊在前，滚筒在后，这样会使皮带向后面的滚筒偏移。元件，所以尾轮出现的磨损情况和头轮基本相同，滚面滚筒在前，托辊在后时，皮带向托辊偏移。都是中间向下凹陷，两边向上凸出，在出现这种磨损情皮带斗式提升机的皮带由头轮带着转动，皮带斗式提升机况时，皮带会在运行时忽左忽右地变动位置。的支承装置两侧均有设置弹簧，当运送物料数量较大时，皮带是消耗品，到达更换标准时需要及时地更换，提升机的支承装置一端弹簧会被另外一端拉长。头轮方向向下的作用是要一直保持头轮和皮带的稳定摩擦力。但是在皮带斗式提升机的载料过多时，由于不易改变头轮和底轮的间隔距离，使载料的重力大于皮带与滚筒之间的摩擦力，这时就容易出现皮带松紧度不适而打滑的现象。改善这种现象简单的方法就是要调整螺旋杆的长度，来增大皮带与滚筒之间的摩擦力，加大提升机皮带的松紧度，这样可以简单有效地改善皮带松紧度不调而打滑的现象。在运输过程中，还要注意装载的物料的重量不宜过度，这样会造成机架承重过多而下沉，整个机体的下沉程度不一样，也会导致皮带跑偏而影响到松紧度。物料的落点位置也会对皮带斗式提升机皮带松紧度有影响，物料速度高、重量大的话应该落到提升机较高的位置，否则对传输带的冲击过强会使物料难以集中，整个皮带会向物料多一侧偏斜。

3、皮带斗式提升机皮松度的自方法皮带斗式提升机因为使用时间较长，会出现皮带跑偏或者打滑的现象，维修人员面对这种情况通常会采取调节滚筒方向、改变托辊位置等方法。通过调整托辊装置组，可以有效地应对皮带传输机中间部分松紧度不调的情况。皮带斗式提升机皮带松紧度的情况还和制造时是否打好长孔有关。提升机的托辊组的两侧都会有安装孔，如果把这些安装孔都做成长孔的话，会极大地方便了以后对于提升机皮带松紧度的调整。当皮带的位置偏移向哪一侧时，托辊元件就向同一侧皮带的运动方向前移，或者根据皮带的相反运动方向使托辊组在另一侧后移，这个方法可以使皮带斗式提升机的皮带松紧度得到有效的调节。皮带斗式提升机的托辊组一般选用调心托辊组，因为调心托辊组的阻挡力较大，调心托辊组会对皮带产生横向作用力，皮带受到推力之后，会自动产生向心力。调心托辊组还可以通过水平转动来阻挡皮带边的移动，使皮带不会因为改变了位置而增大或减小松紧度。这个方法一般用于提升机皮带较短的情况。因为和总长度较长的提升机传送带相比较，短传送带的提升机皮带较短，比较容易改变位置而且很难调整，长型皮带提升机一般不会采用调心托辊组，因为不容易调整皮带斗式提升机的长型皮带，而且这种方法会对皮带增大磨损程度，缩短皮带使用寿命。驱动滚筒和改向滚筒的位置，同样会影响到提升机皮带的松紧程度。一台皮带斗式提升机所安装的滚筒较少有2~5个，无论是什么型号、起什么作用的滚筒，都要统一安装到垂直于提升机皮带的提升方向中心线。在组装皮带斗式提升机的过程中，要在误差范围内安装每一个滚筒的位置，这样在以后的使用中可以减少调节皮带松紧度的工作量。

4、皮带斗式提升机皮带松紧度的改变有很多原因，皮带两侧的张力、皮带的氧化、滚筒的位置误差、滚筒与托辊的位置关系等因素，都会导致皮带斗式提升机皮带松紧度的改变。在托辊组落架或者皮带老化严重的时候，要及时调整和更换。皮带斗式提升机要经常对残留物料进行清理和维修，这样才能保证提升机皮带松紧度适宜。

对皮带斗式提升机传送带进行适当的调整，不仅在使用的时候可以对整体的生产效率有所提升，后期也能冬整体生产。